Kolekce Eco - vyrobena z recyklovaných materiálů
Jelikož prodáváme oblečení do přírody, je naší povinností přírodu také chránit. Od toho tu je naše kolekce Eco.
K výrobě naší kolekce legín Eco používáme recyklovaný nylon - ECONYL®. Jedná se o inovativní nylonovou přízi, která se vyrábí výhradně z nylonového odpadu, jako jsou například rybářské sítě, a je nekonečně recyklovatelná. Příze je vyvíjena a vyráběna v našem rodném městě Lublani ve Slovinsku společností Aquafil. Jsme rádi, že výroba našich legín tak přispívá i k udržitelnějšímu rozvoji místní ekonomiky.
Příze ECONYL® používané v našich výrobcích nabízejí stejnou kvalitu a výkon jako běžný nylon, navíc s ekologickými výhodami díky tomu, že pocházejí z regenerovaného odpadu a jsou 100% nekonečně recyklovatelné.
Díky pokročilému recyklačnímu procesu se odpadní materiály rozkládají a následně znovu vyrábějí s naprosto stejným výkonem jako tradiční nylon (z fosilních materiálů). Tento proces lze opakovat donekonečna a tvoří tak základ uzavřeného cyklu regenerovaných - a regenerovatelných - nylonových výrobků. Regenerace znamená, že materiál je recyklován v dokonalé kvalitě - při zachování přirozené pevnosti, odolnosti a lehkosti nylonu - a že nové výrobky mohou být potenciálně recyklovány donekonečna.
To má pozitivní dopady na životní prostředí:
- úspora ropy,
- zamezení zbytečných emisí CO2,
- sběr odpadních materiálů a jejich dobré využití.
Jak se tedy dostaneme od recyklovaného odpadu k výrobě outdoorových legín, které vás budou doprovázet při Vašich dobrodružstvích?
1. Výroba příze ECONYL® začíná sběrem nylonového odpadu.
V laboratoři ve slovinské Lublani se testují různé materiály, jako jsou opuštěné rybářské sítě, zbytky látek z továren, koberce a průmyslové plasty, které byly sesbírány z oceánů po celém světě. Jedná se o důležitý krok, protože pomáhá chránit naše oceánské prostředí tím, že odstraňuje tzv. sítě duchů, které se ztratily a zůstaly na moři a představují vážnou hrozbu pro mořský život. Sběr odpadu probíhá v rámci různých iniciativ, při nichž dobrovolní potápěči vyzvedávají rybářské sítě ze dna evropských moří.
2. Shromážděný nylonový odpad je zrecyklován a přetvořen v regenerovaný nylon ECONYL®.
Pomocí radikálního regeneračního procesu a s co nejmenším množstvím vody a energie se nylonový odpad recykluje zpět do své původní čistoty. Roztavením různých druhů odpadních materiálů a "rozepnutím" nylonu má takto vzniklý nylon stejně vysokou kvalitu jako nylon nový, aniž by se musel tradičně získávat z ropy. Tím, že odpadá potřeba ropy, se také výrazně snižují emise CO2.
Veškerá přebytečná energie ze závodu Aquafil jde na ohřev bazénů v sousedním Atlantisu, největším městském vodním parku.
Výsledkem této iniciativy je výrazné snížení tepelné energie, kterou Atlantis nakupuje od lublaňské elektrárny, a o stejnou částku se sníží i celková výroba tepelné energie ve městě. Očekává se, že se ročně zabrání více než 2 000 000 kilogramů emisí CO2, což odpovídá 1100 automobilům, pokud by každé ujelo 35 km denně
3. Regenerovaný nylon ECONYL® je následně poslán do Itálie, kde se z něj vyrábí vysoce kvalitní ekologická tkanina.
Je certifikována jako STANDARD 100 podle OEKO-TEX®. Jedná se o jednu z nejznámějších světových certifikací pro textilie testované na škodlivé látky. Někteří lidé spekulovali, že textilie z recyklovaných plastů nemusí být bezpečné vůči pokožce kvůli BPA a dalším látkám, které se v plastech nacházejí. Můžeme vás ujistit, že námi používaná tkanina (a většina recyklovaných tkanin na trhu) je neobsahuje.
4. Látka je přepravena do Chorvatska ke stříhání a šití.
Udržitelná látka je poté odeslána našim partnerským výrobcům v sousedním Chorvatsku, kde se dostane do rukou několika velmi talentovaných švadlen s obrovským smyslem pro detail. Materiál pro každý pár legín je ručně střižen a před jejich sešitím se na ně vytiskne logo.
5. Efektivní šití
Materiál je nyní připraven k šití. Naše legíny se skládají z 9 menších panelů, což znamená, že na jedny legíny připadá méně odpadu (na rozdíl od použití několika velkých panelů). Švadleny zkontrolují každý výrobek před jeho dokončením a odesláním do naší kanceláře v Lublani ve Slovinsku.